기술 사양(참고용 사진)

1, 양면 유압 언코일러
기능	이 장치의 기능은 강철 스트립의 전체 코일을 해체하고 성형 기계에 필요한 원자재를 제공하는 것입니다.

선적 무게	최대. 3.5톤 /
콘 헤드	더블 콘 헤드, 유압 모터 원격 제어 자동 회전 및 재료 교체

콘헤드 구조 유형	견고하고 안정적인 슬라이더 조합

유형 확장	유압 확장

콘 헤드 소재	스핀들: 42CrMo, 단조, 전체 템퍼링;
	아크 판: 45# 전반적인 부드럽게 하기
	웨지 슬라이더: 45# 강철 강화
브레이크 종류	공압식

물질 차단 장치	수동 모드

2 、 전단 및 맞대기 용접기


기능	그 기능은 두 개의 서로 다른 스트립의 머리와 끝을 자르고 정렬하고, 불규칙한 부분을 잘라내고, 라인이 연속적으로 작동할 수 있도록 두 개의 스트립을 함께 용접하는 것입니다.

전단 유형	공압 전단, 재질: Cr12MoV

클램핑 방식	공압 클램핑

용접 유형	TIG 자동용접

3.1 、 수직형 어큐뮬레이터(폭 범위는 체인으로 전기적으로 조정 가능)
기능	기계가 지속적으로 작동할 수 있도록 충분한 강철 스트립을 축적하는 데 사용됩니다.

외부 크기	길이 6.0m

공급 모터	7.5KW(가변 주파수 속도 조절 기능이 있는 AC 모터)
먹이는 속도	최대 200m/분
저장 용량	150~300m

3.2 、 수평 누산기 (3.1과 3.2는 고객이 선택)
3.2 、 수평 누산기 (3.1과 3.2는 고객이 선택)
기능	기계가 지속적으로 작동할 수 있도록 충분한 강철 스트립을 축적하는 데 사용됩니다.
기능	기계가 지속적으로 작동할 수 있도록 충분한 강철 스트립을 축적하는 데 사용됩니다.
외부 크기	외경 4.2m
공급 모터	11 KW(가변 주파수 속도 조절 기능이 있는 AC 모터)
저장 모터	15KW(가변 주파수 속도 조절 기능이 있는 AC 모터)
먹이는 속도	MAX200m/분

2. 주요 기계 성형 및 크기 조정(전면 7개, 후면 5개, 터키 헤드 푸시 사각형 4개, 분할 침대 본체) 주요 기계
단위 배열:
	성형: 2개의 롤러 레벨링→V→7 롤러 레벨링→V→1 H→1 V→2 H→2 V→3H →3V→4 H→4 V→5 H→5 V→6H→6 V→7 H→7V

	가이딩 및 2개 또는 3개의 롤러 압출 → 스크레이퍼 → 연마→수냉

	크기 조정 : 1 V → 1 H → 2 V → 2 H → 3 V → 3 H → 4 V → 4 H → 5 V → 5 H → 6 V → 6 H → 속도 측정 → 교정 1 → 교정 2 → V
1 ） 공급 및 레벨링 장치
기능
	7개의 롤 레벨링 장치로 꾸준히 성형 기계에 들어갈 수 있습니다.
구조
	1롤 안티 점핑, 2롤 수직 가이드, 7롤 레벨링

2 ） 성형기(분할형)

기능	그것은 롤을 형성하여 점차적으로 강철 스트립을 튜브 블랭크로 짜내고 용접기로 보낼 수 있으며,

성형 유형	W형 제작, 이중 반경 홀형

수평 롤 스탠드	7스탠드
수직 롤 스탠드	7스탠드
수평 롤 스탠드

수량	7세트
구조
구조	측면 롤 교체가 가능한 작동 엔드 프레임을 갖춘 이중 컬럼 갠트리 프레임
수평 스탠드의 재질	정밀 주강 부품
수평축 직경	Φ60mm
수평축 재질	42CrMo, 표준화된 HB260~290, 표면 고주파 담금질 HRC50~55
수평축 재질	템퍼링 표면 담금질
옵션: 수평 롤 스탠드 장치는 웜기어 동기 조정 및 눈금자를 채택하여 플랫 롤러의 슬라이더 높이를 정확하고 동기적으로 조정할 수 있어 다양한 크기를 더 쉽고 정확하게 변경할 수 있습니다. (추가 가격)

수직 롤 스탠드
수량	7스탠드
구조	풀 플레이트로 강화되고 고정된 이중 피벗 구조; 압연기는 베어링을 통해 롤러 샤프트에 조립되어 있어 롤러 교체가 용이합니다.

수직 스탠드의 재질	QT400 슬라이더는 슬롯형입니다. (정밀도가 높으며 쉽게 손상되지 않습니다.)
수직축 직경	Φ40mm
수직축 재질	40Cr, 정규화 HB260~290, 표면 고주파 담금질 HRC50~55
	템퍼링 표면 담금질
롤러 조정 방법	두 개의 롤러 샤프트의 중심과 위치는 나사 슬리브를 조정하여 조정되며 조정 너트는 구리 너트입니다. 수직 롤러의 높이는 너트를 조정하여 미세 조정됩니다.

기어박스
수량	7세트
상자 재질	QT400
전송 유형	나선형 베벨 기어 변속기
스파이럴 베벨 기어 재질
스파이럴 베벨 기어 재질	20CrMnTi 단조, 치면 담금질 처리
기어 샤프트 재질	40Cr, 정규화 HB260~290, 표면 고주파 담금질 HRC50~55
기어 샤프트 재질	템퍼링 표면 담금질

3) 용접부
① 안내
기능	이 장치의 기능은 튜브 블랭크를 압출 장치로 전달하는 것입니다
구조	2롤 타입으로 수평, 수직 조절이 가능하며, 특정 각도로 회전이 가능합니다. 수평 및 수직 조정은 나사 막대를 사용하여 이루어지며, 프레임 회전 조정은 웜 기어를 사용하여 이루어집니다.
구조
샤프트 재료	40Cr, 정규화 HB260~290, 표면 고주파 담금질 HRC50~55
샤프트 재료	템퍼링 표면 담금질
② 압착장치(2개 또는 3개 롤러형 SQ)
기능	용접 솔기가 닫힐 것입니다
구조	2개 또는 3개의 롤러 SQ형, 이중 피벗 구조, 풀 플레이트로 체결 강화
샤프트 재료	40Cr, 정규화 HB260~290, 표면 고주파 담금질 HRC50~55
샤프트 재료	템퍼링 표면 담금질
③ 스크레이퍼
기능	스크레이퍼 칼을 사용하여 외부 용접 비드를 제거하면 용접 이음새가 부드럽고 깨끗해집니다.
구조	긁는 도구 2 세트; 스크레이퍼는 위, 아래, 수평으로 조정이 가능하며 빠른 리프팅 기능을 갖추고 있습니다. 블레이드 홀더 아래에 팔레트 또는 롤러가 제공됩니다.
④ 연마
기능	강관 안정화 및 외부 버 및 요철 부분 평탄화
샤프트 재료	40Cr, 정규화 HB260~290, 표면 고주파 담금질 HRC50~55Tempering Surface quenching
4) 냉각탱크
기능	튜브 블랭크가 충분히 냉각되도록 물 탱크 스프레이 유형을 채택하십시오.
기능	튜브 블랭크가 충분히 냉각되도록 물 탱크 스프레이 유형을 채택하십시오.
구조	박스형 용접 구조로 상부 송수관을 스프레이 형태로 제작하여 강관을 분사 및 냉각시킵니다.
구조	박스형 용접 구조로 상부 송수관을 스프레이 형태로 제작하여 강관을 분사 및 냉각시킵니다.

5) 사이징기(수평 스탠드 6개, 수직 스탠드 6개, 교정 장치 2개)
기능
기능	4롤형 푸시 사각형 장치의 기능은 정밀 형상의 강관을 사각형 간격 파이프로 온라인 변형하고 대략 직선화하여 이상적인 기하학적 치수와 평탄도를 달성하는 것입니다.
① 수평 스탠드	6개 세트, 기계 성형과 동일
② 수직 롤 스탠드	6 세트, 성형 기계와 동일

3) 교정 장치 2 세트의 터키식 헤드 교정 2 세트의 수직 롤러(마지막 터키어 참조 - 위의 헤드)
교정 장치의 종류
	터키어 - 헤드, 360° 회전 가능
구조
	2/4 - 롤링 롤이 동일한 표면에 분산되어 있고 수평 및 수직으로 조정 가능하며 특정 각도로 회전할 수 있는 롤 프레임입니다. 수평 및 수직 조정은 나사 막대를 사용하여 이루어지며, 프레임 회전 조정은 웜 기어를 사용하여 이루어집니다.
축 직경	Φ30mm
샤프트 재질	40Cr, 정규화 HB260~290, 표면 고주파 담금질 HRC50~55
	템퍼링 표면 담금질

6) 주 구동 장치
드라이브웨이
드라이브웨이	모터→감속기→기어 박스→유니버설 샤프트→수평 샤프트
주 모터 모델, 동력	160KW DC 모터 ， 1 세트 ；
감속기	ZLY224 ,1 세트 ；
기어박스	성형부분 : 7 세트s ； 사이징 부분 : 6 세트s

	높은 내하중 용량, 높은 전송 효율 및 긴 서비스 수명을 갖춘 나선형 우산 기어 전송 상자.
	나선형 우산 기어 재질 : 20CrMnTi, 템퍼링 표면 담금질。 침탄층 깊이 1.1 ~ 1.5mm, 표면 담금질 경도 HRC55 ~ 60。

5 、 롤러
롤	소재 ： Cr12mov ， 열처리 경도: HRC58 - 62. 키홈 와이어 절단 및 CNC 가공은 구멍 모양의 정확성과 작업 표면 연마를 보장합니다.
압출 롤	소재 ： H13 ， 열처리 경도: HRC50 - 53. 키홈 와이어 절단, 프로파일 CNC 선반, 작업 표면 연마.
롤er pad	소재 ： 45# 강철.

6.1 、 핫 커팅 톱 고객은 6.1 또는 6.2를 선택할 수 있습니다.
구조	PLC, 일반 톱날 절단
(1) 최대 절삭 직경	Φ63.5mm
(2) 최대 절단 두께	δ2.5mm
(3) 절단 길이 및 정밀도	L=3~8m, ≤±3mm
(4) 구동 방식	공압식 톱 들어올리기 및 내리기(톱 헤드 확대 및 강화)
(5) 톱날의 크기	Φ500mm×Φ65mm×2.5/3.0mm
(6) 구동 모터	15KW AC 모터
(7) 절단 모터	15KW AC 모터
(8) 클램프	에어클램프

6.2 、 냉간 절단 톱 고객은 6.1 또는 6.2를 선택할 수 있습니다.
구조	서보 제어 절단
（ 1 )、 최대 절단 직경	Φ63.5mm
（ 2 )、 최대 절단 두께	Δ2.5mm
（ 3 )、 절단 길이와 정밀도	L=4~8m, ≤±2mm
（ 4 )、 드라이브 유형	서보 모터/볼 스크류/리니어 가이드
（ 5 )、 톱날의 크기	Φ400mm-HSS 고속도강
（ 6 )、 구동 모터	11KW 야스카와 서보 모터
（ 7 )、 절단 모터	11KW AC 모터
（ 8 ） 공급 모터	1.8 KW 야스카와 서보 모터
（ 9 )、 절단 속도	20-120m/분

7 、 런아웃 테이블
기능
기능	일정 길이로 절단된 강관의 분리를 가속화하여 포장 구역으로 이송하는 기능입니다.
변속기 모터	2.2KW
변속기 모터	가변 주파수 속도 조절 기능을 갖춘 AC 모터
수량 of feeding rollers	9세트
길이	9M

8,200KW 고주파 용접기
소개	장비 전체를 PLC 시스템으로 제어하여 종합적인 연동제어 및 고장진단 기능을 구현하고, 장비의 동작상태를 LCD 화면을 통해 모니터링

구성	정류기 캐비닛
	인버터 캐비닛
	냉각 장치
	작동 테이블
	변압기
	DC 속도 조절기

9 、 아연 분사기(고객 옵션)
개요	아크는 와이어의 양쪽 끝에서 열원으로 연소되어 와이어를 녹입니다. 동시에 압축 공기는 녹은 와이어를 가스 방울로 원자화한 후 전처리된 공작물의 표면에 고속으로 분사됩니다. 완전한 코팅을 형성합니다.

기계 모델	생산 범위	벽 두께 범위	밀링 속도	고주파 전력
HG50	Φ19~Φ63.5mm	δ0.8~2.5mm	20~100	200KW
HG50	□15×15~50×50	□δ≤2.0mm	20~100	200KW

품목	매개변수	비고
공급 방향	왼쪽 또는 오른쪽 진입(고객의 작업장 프로세스 레이아웃에 따라 다름)	장비를 향하여 원료 투입 방향

장비의 총 전력	약 440KW(주기계 160KW 고주파 200KW 보조기계 80KW)

전원 전압 규격	380V/50HZ; 3상 4선식 시스템	저전압 배전 캐비닛, 케이블, 고객 자체 제공

적용되는 장비 영역	L40~45M×W4.5M	장비 배치에 따르면

고주파 용접기 분야를 다룹니다.	L6M×W 3M×H 2.8M

물 공급(재활용)	냉각 풀 1개: 30m³; 고압 펌프 한 세트. 또는 공급자는 구매자에게 공장 도면을 제공하고 도면을 기반으로 수로 배치 계획을 작성할 수 있습니다.	고객이 물풀, 물 펌프, 배관 시스템, 냉각탑을 자체 제공합니다.

공기 공급	공기 압축기: 일반 강관용 1세트 1.6m3, 아연 도금 파이프에 3.5m3가 필요한 경우	고객이 공기 압축기, 공기 저장 탱크, 파이프라인을 자체 제공합니다.

리프팅 장비	항공기 5~10Tons: 2세트	고객이 직접 제공
일반 소모성 부품	(1) 스크레이퍼 나이프
	(2) 톱날
	(3) 페라이트
	(4) 유도코일(동관, 절연관)

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